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L’orientamento al go to market e le competenze del nostro reparto di Electronics Engineering ci consentono di accompagnare il cliente in tutte le fasi dello sviluppo di un nuovo prodotto: definizione dei requirement di progetto e studio di fattibilità, progettazione elettronica, sviluppo master layout, simulazioni, prove di laboratorio e certificazioni.

Le analisi DFM e DFT, effettuate prima della realizzazione del prototipo, ci permettono di includere le modifiche necessarie già all’interno del progetto.

In sinergia al reparto di progettazione hardware opera un reparto interno di coding – Firmware e Software – che affianca il cliente fino alla realizzazione completa del proprio prodotto.

Per ridurre il più possibile i tempi di realizzazione e di rilascio sul mercato dei prodotti, mettiamo a disposizione il servizio di prototipazione rapida: un reparto interamente dedicato alla realizzazione di prototipi e di mini-schede elettroniche assemblate.

Tra i principali equipaggiamenti si trovano Jet print, P&P e Vapor Phase, la cui programmazione è assistita digitalmente per una massima riduzione di tempi e costi.

Attraverso il servizio MY Fast PCBA i clienti che presidiano le fasi di engineering e desiderano maggiore autonomia hanno la possibilità di realizzare il proprio prototipo di scheda elettronica completamente on line.

Dalla produzione high-mix low-volume ai grandi volumi.

Le linee di produzione SMT e THT garantiscono un’elevata flessibilità consentendo il soddisfacimento di elevati standard qualitativi. Personale tecnico con ampia esperienza dei processi produttivi, plant compilance ai requisiti di qualità e la completa digitalizzazione supportano l’ottenimento della massima competitività.

Forniamo servizi complementari quali Conformal Coating e Potting: un reparto equipaggiato con macchine automatiche e semi automatiche, dimensionato per rispondere con flessibilità alle varie esigenze.

Per garantire conformità e funzionalità e affidabilità dei prodotti offriamo differenti soluzioni di collaudo che possono essere sviluppate e realizzate direttamente dal nostro personale.

Dai più avanzati macchinari per l’In-Circuit Tests (ICT) attraverso tecnologia “Bed of Nails” (letto d’aghi) e Flying Probes (Sonde Mobili), fino alla realizzazione di banchi custom e fixture di collaudo funzionale.

Grazie a un plant dedicato di 4.000mq ed un team di 30 persone specializzato in assemblaggi ed assiemature realizzati in conformità alle norme IPC offriamo un servizio completo ed integrato, una formula di outsourcing evoluto che incrementa la competitività del cliente.

Le competenze interne, nei termini di processo e di applicazione, ci consentono la gestione di differenti standard settoriali e diversi modelli di pianificazione puntando a soddisfare le esigenze dei clienti.

Grazie ad una forte sinergia con player del settore plastico e ad un trascorso di cross fertilization processing, il nostro team ha maturato esperienze per sostenere il cliente nella scelta dei processi di completamento del prodotto.

Gestiamo in autonomia il co-stampaggio e la fornitura di parti meccaniche, plastiche ed elettromeccaniche, oltre alla produzione di schede elettroniche.

Attraverso i nostri servizi di fulfillment e di logistica offriamo soluzioni orientate alla competitività, assicurando il pieno rispetto delle specifiche d’imballaggio fornite dal cliente.

Gestiamo internamente la logistica e l’after sales verso il cliente finale, con un servizio di personalizzazione del packaging, oltre che del processo di spedizione e logistica.